在樣色設計紙箱印上中，后一項樣色吸塑油在前一項樣色吸塑油膜上的粘附稱做吸塑油疊印。紙箱印上品的呈色視覺效果既與吸塑油的填充力高低、吸塑油的差色有觀系，還與吸塑油的疊印率有觀系。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，指得后期色墨適當轉移到從疊紋理上的前相映墨層的注意體積密度所占的比重。

現箱包裝印上的企業用的很多很多印上機大多數是多色水性聚氨酯樹脂印上開孔機，經常性會遭到疊印率低的間題。印上后的背景色可以是完全包裹前其中一種背景色，冒出麻點，形成 直接影響印上功能，形成瓦楞紙板的揮霍。這的情況在大適用面積做到印上時足見很深。那么好怎么樣去 增進水性聚氨酯樹脂吸塑油的疊印率？圍著uv油墨促進劑設備廠家—鄭州青田在一來看一下吧！

1提高印刷工藝物上外表顏色噴墨墨水的常溫、干燥速率。

1）利用4色打印切槽機打印時，將能否疊加的兩個膠印膠印油墨差別設計在一名紅茶湯背景顏色組和后一名紅茶湯背景顏色組中，能否適當的不斷增加紅茶湯背景顏色膠印膠印油墨層的干燥的時，有立于于疊印率的從而提高。

2）字體顏色圖片印時刻意使用的快干印刷吸塑油，就能夠提升字體顏色圖片印刷吸塑油的滲透性和和固著。然而也不會做的太快，那么印刷吸塑油會干在網紋輥上，導致印刷吸塑油的變更。

3）要留意彩色彩印色序的分配。硬著頭皮先縮印空間形狀戶型計算較小的彩色，再縮印空間形狀戶型計算大的彩色。怎樣做的優點是，彩色彩色彩印的文字與圖案戶型計算小，干得非常快，優勢于印刷油墨的套印；同時因為空間形狀戶型計算小，也可減掉瓦楞紙幾塊色組在傳導步驟中蹭墨層的慨率。

4）在色呈現飽和狀態度需要滿足規范的要素下，盡概率減小或增大一個色uv墨水層的板厚，極為有利的于一個色的變干。

2校準兩者印刷油墨的的流動和粘稠度的有關。

一般水膠印膠印uv墨水不溶水，但在印上時以便降底膠印膠印uv墨水的飽合度或曾加其流chan性，也都可以沖水調制，但沖水調制并非最號的方案。對于那些有更艷色調請求的瓦楞紙箱印上，以便適用保持穩定劑使膠印膠印uv墨水色彩變淺，極為有利的于膠印膠印uv墨水的吹干，一并涂料助劑也都可以從而提高膠印膠印uv墨水層的光滑度。但沖水調制后，膠印膠印uv墨水粘著在瓦楞紙上時，沒能同時吹干，一定吹干一段文字時，會降底瓦楞紙的壓邊密度和抗壓密度。

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